تجهیزات ساخت یونولیت | دستگاه های ساخت یونولیت کدامند؟

تجهیزات ساخت یونولیت به ۲ بخش کلی تقسیم می شود:

• دسته اول ماشین آلات  تولید بخار آب
• دسته دوم ماشین آلات تولید یونولیت

خرید دستگاه یونولیت از تولیدی

بهترین کیفیت و مشاوره رایگان

مهمترین عامل لازم جهت پیش انبساط و قالبگیری یونولیت سقفی و بسته بندی بخار آب ۱۸۰ درجه خشک با فشار حداقل ۸ بار می باشد. تمامی ماشین آلات تولید یونولیت از جمله پری اکسپندر-بلوکر -قالب تزریق جهت انجام فرآیند انبساط به بخار با شرایط ذکر شده دارند.

دسته اول به چند زیرمجموعه تقسیم  می شود:

۱- آب شیرین کن

۲-کندانسور

۳- دیدیتور

۴- دیگ بخار

۵ تاسیسات کلکتور و تقسیم بخار به خط تولید

آب شیرین کن

آب مورد استفاده جهت ایجاد بخار در دیگ بخار باید کمترین سختی را دارا باشد . درصورت استفاده از آب با سختی بالا مشکلات زیادی در خط تولید ایجاد می شود که اولین و مهمترین آن امکان انفجار دیگ بخار در اثر فرسایش و خورندگی رسوب ها و در نتیجه ضعیف شدن اتصالات در مقابل حرارت می باشد.

مشکل دیگری که سختی آب میتواند ایجاد کند سطح تولید بخار کمتر در خط تولید می باشد. که به طور غیر مستقیم میتواند در میزان تولید اثر گذار باشد.

آب شیرین کن  و سختی گیری آب به روش های مختلفی درصنعت صورت می گیرد و در هر صنعت بنا به نیاز میزان سختیگیری و میزان تولید آب شیرین انواع آن انتخاب می شود.

پانل سه بعدی (3D Panel) چیست و چه کاربردی دارد؟

آب شیرین کن مورد استفاده در صنعت یونولیت و پلی استایرن انبساطی از نوعreverse osmosisمی باشد.

در این روش آب وارد فیلتر های اولیه می شود و رسوب های بزرگ آب بوسیله فیلتر های کربنی و شنی گرفته می شود و پس از آن با فشار بالا بوسیله پمپ های بسیار قوی وارد فیلتر ممبران صنعتی شده و در آنجا ذرات میکرونی ناخالصی از آب جدا شده و به صورت فاضل آب خارج می شود.

آب شیرین حاصل با سختی تقریبا نزدیک به صفر واردمخازن شده و آماده استفاده در دیگ بخار میشود.

آب شیرین کن صنعتی

دیگ بخار

دیگ بخار یک مبدل حرارتی میباشد که بخار مورد نیاز سیستم انبساط یونولیت را تامین می کند. ساختمان اصلی دیگ بخار از مخزن آب لوله های نازل حرارتی کوره و مشعل تشکیل شده.

مشعل بوسیله گازوئیل یا گاز حرارت مورد نیاز جهت گداخته شدن لوله های مبدل حرارتی را تامین  می کند.  حرارت با سطح تماس بالا با آب موجود در مخزن دیگ آن را به بخار تبدیل می کند و بخار با فشار بالا تولید می کند.

عملکرد درست دیگ بخار و کیفیت بخار تولید شده در دیگ بخار به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله کیفیت آب ورودی که توسط آب شیرین کن صورت می گیرد و اکسیژن گیری آب ورودی به دیگ بخار.

دیگ بخار از نظر ایمنی بسیار حساس و باید طی بازرسی های زمان بندی شده عملکرد آن به صورت متناوب مورد بررسی و ثبت قرار بگیرد و سه انگاری در کنترل دیگ بخار می تواند باعث حادثه های جبران ناپذیری شود.

شرکت های مختلفی در ایران اقدام به ساخت دیگ های بخار می کنند ولی بهترین سازنده های دیگ بخار در ایران ماشین سازی اراک و گرما گستر نام دارند.

استفاده از برندهای متفرقه و غیر استاندارد مشکلات زیادی را در خط تولیدبوجود خواهد آورد.

دیگ بخار

خرید دستگاه یونولیت سقفی قیمت مناسب

بهترین کیفیت و مشاوره رایگان

کندانسور و دیدیتور

این تاسیسات برای آماده سازی آب و اکسیژن گیری و جلوگیری از هدر رفت آب در سیستم بخار مورد استفاده قرار می گیرند.

کلکتور و اتصالات توزیع بخار

بخار تولید شده توسط کلکتور و شیر های بال ولو مخصوص بخار بوسیله لوله های مانیسمان رده ۴۰ که فشار زیادی تحمل می کنند به نقاط مختلف خط تولید یونولیت ارسال می شود. در تمامی مسیر لوله کشی بخار در محل اتصالات و شیر ها و در طول لوله کشی مقداری از بخار موجود میعان شده و در سیستم آب ایجاد می کند و ورود این آب به سیستم انبساط یونولیت باعث آسیب دیدن پلی استایرن انبساطی شده و کیفیت محصول نهایی را باعث می شود.

برای همین در طول لوله کشی های بخار در فواصل کم طله های بخار نصب می شوند که دستگاه هایی هستند که آب ذکر شده را از بخار جدا و دوباره به کندانسور و مدار آب دیگ بخار باز می گردانند.

ماشین آلات تخصصی یونولیت

تا به این مرحله ماشین آلات ذکر شده عمومی بوده و با صنعت های دیگری مثل نساجی کارتن سازی و … مشترک بودند.

اما بخشی از ماشین‌آلات فقط مخصوص تولید یونولیت یا پلی استایرن انبساطی هستند.

این ماشین آلات شامل

۱ – موادپز یا pree expander

۲-بلوکر blocker

۳-قالب تزریق

۴-خشک کن

۵-آسیاب

۶-گردگیر

۷-ماشین آلات انتقال مواد و سیلوها

مواد پز

مواد پز در واقع یک همزن غول پیکر با پره های فلیزی بزرگ است. که بوسیله بخار تا فشار ۱ بار عمل پیش انبساط را انجام می دهد. این دستگاه عمل تغذیه و تخلیه را به دوروش

کانتینیوز یا بچ انجام می دهد. و سیستم فرماندهی آن بوسیله کامپیوتر های صنعتی plcانجام می شود. تعیین چگالی یونولیت تولید شده با این دستگاه انجام می شود و براساس میزان انبساط گرانول چگالی محصول نهایی ایجاد می شود.

مراحل تولید یونولیت

بدنه مواد پز از آلمینیوم بوده و در سطح آن سوراخ های نازل بخار تعبیه شده و ۲ جفت پره استیل مورب به طور مخالف یکدیگر بوسیله موتور الکتیکی بسیار قوی و انتقال نیرو توسط گیربکس به چرخش در می آید . و مواد را منبسط می کند.

سیستم های تغذیه و تخلیه مواد پخته شده بوسیله سیلندر های پنوماتیک و اکچیتور های پنوماتیک انجام می شود که فرمان آنرا plc صادر می کند.

• مواد پز
• بلوکر

بلوکر یک دستگاه مکعبی شکل با ابعاد ۲×۱×۱،متر است. که با شاسی بسیار محکم از جنس آهن صنعتی ساخته شده و دارای ۶ صفحه آلومینیومی سوراخ دار جهت پخش بخار به درون قالب است .

صفحات بوسیله اتصالات هیدرولیک به هم قفل می شوند و سیستم فرمان این دستگاه به دلیل تحمل فشار بسیار زیاد بخار از نوع هیدرولیک است.

این دستگاه در هر وجه خود دارای ورودی های بخار است و ورودی اصلی بخار بوسیله شیر گلاب ولو پنوماتیک قابل تنطیم از ۰ تا ۴ میلی آمپر تنظیم و بر حسب نیاز به داخل دستگاه هدایت می شود.

بعداز ورود مواد اولیه به دستگاه و تزریق بخار و ایجاد شدن بلوک مادر یونولیت آب حاصل از میعان بخار داخل قالب از طریق شیر های اتوماتیک پروانه ای با عمل کننده های پنوماتیک به بیرون قالب  هدایت می شوند و پس از باز شدن در بلوکر سیلندر هیدرولیکی پران قطعه یونولیتی را با قدرت به بیرون هدایت می کند.

بلوکر

قالب تزریق

این دستگاه درواقع یک پرس هیدرولیک است که یک فک متحرک دارد . سمبه و ماتریس قالب به ترتیب به فک ثابت و متحرک پرس متصل می شوند  و هاوزینگ بخار دارای یک شیر پرکن مخصوص مواد است. که دارای ورودی هوای فشرده و مواد است. شیر های پرکن عمل انتقال مواد را بوسیله وکیوم انجام می دهند و قطعات بسیار حساسی می باشند.

درمواردی که سطح قالب بیش از حد معمول باشد از قفل های هیدرولیک و پنوماتیک جهت اتصال سمبه و ماتریس استفاده می شود. دستگاه های تزریق در دونوع دستی و اتومات تولید می شوند که هرکدام مزایا و معایب خود را دارند.

دستگاه تزریق

خشک کن

در مناطق شرجی با رطوبت بالا گرانول های تولید شده پس از استراحت در اثر رطوبت هوا خیس شده  و استفاده از آن ها برای چگالی های کم یونولیت امکان پذیر نیست.

در این مناطق گرانول های پخته شده در سیلو ها داخل دستگاهی به نام خشک کن قرار می گیرند . این دستگاه مواد را از دالانی با حرارت داغ و فن های قوی عبور داده و مواد گرانول را آماده قالب گیری می نماید.

آسیاب یونولیت

امکان استفاده از ضایعات یونولیت در بعضی از مصارف یونولیت مثل ورق های ضربه گیر وجود دارد. میزان مجاز استفاده از این ضایعات تا ۲۰ درصد کل وزن محصول می باشد و ضایعات باید کاملا تمیز و بدون گرد و خاک باشد.

ضایعات ذکر شده به وسیله آسیاب یونولیت که از چندین پروانه ریز و درشت تشکیل شده انجام می شود و یونولیت به گانول های تا قطر ۱ سانتیمتر تبدیل می شود و در سیلوهای مخصوص نگهداری و در زمان قالب گیری با مواد اولیه نو مخلوط و قالب گیری می شوند.

استفاده از ضایعات در ورق های با کاربرد عایق مجاز نیست به دلیل اینکه ضایعات کاملا به مواد نو نمی چسبد و در واقع حفره های ریزی در کار ایجاد می کند. که با چشم قابل رویت نیست ولی باعث پرت حرارتی و کاهش میزان عایق ورق می کند.

گردگیر

در پروسه آسیاب به دلیل تنش زیاد مواد بازیافتی گرد سفید رنگ ریزی به وجود می آید که مخلوط شدن این گرد با مواد نو میزان چسبندگی مواد به یکدیگر را دچار مشکل کرده و نتیجه نهایی را تغییر می دهد.

به این منظور دستگاهی به نام گردگیر وجود دارد که این گرد را  از مواد آسیاب شده جدا می کند تا کیفیت مطلوب حاصل شود . گرد ذکر شده نیز در صنعت آجر نسوز مورد استفاده قرار می گیرد .

سیلو