دستگاه یونولیت سقفی پیشرفته

ویژگی‌های دستگاه یونولیت سقفی پیشرفته (EPS)

۱. سیستم پیش‌انبساط کاملاً اتوماتیک (Automatic Pre-Expander)

این بخش مهم‌ترین ارتقاء در دستگاه‌های پیشرفته است:

کنترل دقیق دما و زمان: استفاده از سنسورها و PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) برای تنظیم دقیق دمای بخار و زمان ماندگاری دانه‌ها. این امر تضمین می‌کند که دانه‌ها به یک تراکم ثابت و یکنواخت برسند، که کلید کیفیت محصول نهایی است.

تخلیه و وزن‌کشی اتوماتیک: سیستم‌های توزین لیزری یا حسگر وزنی که به‌طور مداوم وزن دانه‌های پیش‌انبساط شده را کنترل کرده و تنظیمات لازم را انجام می‌دهند تا از تراکم نهایی مورد نظر انحراف ایجاد نشود.

مدیریت پنتان: سیستم‌های مدرن بازیافت و مدیریت پنتان (عامل فوم‌زا) برای کاهش مصرف مواد اولیه و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی.

۲. دستگاه قالب‌گیری پیشرفته (Advanced Molding Machine)

دستگاه اصلی که به دانه‌ها شکل می‌دهد:

سیستم هیدرولیک یا الکتریکی پرسرعت: استفاده از سروو موتورهای پیشرفته یا سیستم‌های هیدرولیک با پاسخ‌دهی سریع برای باز و بسته شدن سریع قالب، که سیکل تولید را کوتاه‌تر می‌کند.

سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته: استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده با آب تحت فشار (یا وکیوم) دو مرحله‌ای که باعث می‌شود بلوک‌های یونولیت سریع‌تر خنک شده و آماده برش شوند. این امر از انقباض و تغییر شکل بلوک‌ها پس از خروج از قالب جلوگیری می‌کند.

قالب‌های با طراحی بهینه: قالب‌های مدرن با کانال‌های توزیع بخار بهینه‌سازی شده برای اطمینان از نفوذ یکنواخت بخار به مرکز بلوک بزرگ.

پوشش‌های ضد سایش: استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش برای بخش‌هایی که در تماس مستقیم با دانه‌ها هستند.

۳. اتوماسیون و کنترل مرکزی (Automation and Central Control)

در دستگاه‌های پیشرفته، تمرکز بر کاهش دخالت اپراتور است:

صفحه نمایش لمسی HMI: رابط کاربری انسان و ماشین (Human-Machine Interface) با نمایش گرافیکی وضعیت دستگاه، پارامترهای در حال اجرا و امکان ذخیره و فراخوانی فرمول‌های تولید (برای تراکم‌ها و اندازه‌های مختلف).

سیستم‌های عیب‌یابی خودکار: توانایی تشخیص خطاهای رایج (مانند کمبود بخار یا گیر کردن دانه) و توقف ایمن دستگاه همراه با اعلام خطا.

اتصال به سیستم ERP: در کارخانه‌های بزرگ، امکان اتصال دستگاه به سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی برای نظارت بر تولید و مواد اولیه.

۴. دستگاه برش اتوماتیک (Automatic Cutting Machine)

پس از بلوک‌سازی، برش دقیق و کم‌اتلاف بسیار مهم است:

سیم‌های برش متحرک CNC: استفاده از سیم‌های برش حرارتی که توسط سیستم CNC کنترل می‌شوند. این سیم‌ها می‌توانند به‌صورت عمودی، افقی و مورب برش دهند و ضخامت برش را با دقت میلی‌متری تنظیم کنند.

سیستم وکیوم برای نگهداری: استفاده از مکش وکیوم برای نگه داشتن بلوک بزرگ یونولیت روی میز برش، تا هنگام برش حرکت نکند و برش دقیق انجام شود.

به طور خلاصه، پیشرفته بودن در این دستگاه‌ها به معنای سرعت بالاتر سیکل تولید، مصرف انرژی و مواد اولیه کمتر، و مهم‌تر از همه، تولید محصول با چگالی یکنواخت و کیفیت بالاتر است.

درباره دستگاه یونولیت سقفی پیشرفته

دستگاه‌های پیشرفته تولید یونولیت سقفی (بلوک‌ساز) عمدتاً برای تولید بلوک‌های با ابعاد بزرگ (مانند ۱۰۰ در ۵۰ سانتی‌متر یا بزرگتر) و چگالی کم (مناسب عایق حرارتی) طراحی شده‌اند.

در اینجا ویژگی‌های کلیدی که یک دستگاه یونولیت سقفی مدرن را از مدل‌های قدیمی متمایز می‌کند، آورده شده است:

۱. سیستم تزریق بخار و خنک‌کننده پیشرفته (Steam & Cooling System)

کیفیت نهایی بلوک (تراکم، استحکام فشاری و یکنواختی دانه‌ها) کاملاً به تزریق بخار و خنک‌سازی بستگی دارد:

توزیع یکنواخت بخار: دستگاه‌های پیشرفته دارای الگوهای کانال‌کشی پیچیده در دیواره‌ها و کف قالب هستند. این امر تضمین می‌کند که بخار به طور مساوی به تمام قسمت‌های بلوک (به ویژه مرکز) نفوذ کرده و همه دانه‌ها به یک میزان منبسط و به هم جوش بخورند.

سیستم خنک‌کننده وکیومی چندمرحله‌ای: این مهم‌ترین مزیت رقابتی است.

مرحله اول (خنک‌سازی سریع): تزریق سریع آب سرد به دیواره‌های قالب بلافاصله پس از پایان تزریق بخار.

مرحله دوم (وکیوم): استفاده از پمپ وکیوم قوی برای مکش هوا و رطوبت اضافی از مرکز بلوک. این عمل باعث کاهش زمان چرخه تولید و جلوگیری از انقباض و ترک خوردن بلوک پس از خروج می‌شود.

۲. کنترل الکترونیکی و اتوماسیون (PLC & HMI)

دستگاه‌های مدرن به جای تنظیم دستی شیرها، از کنترلر‌های هوشمند استفاده می‌کنند:

کنترل مرکزی (PLC): با استفاده از PLC، اپراتور می‌تواند به راحتی برنامه کامل سیکل تولید (زمان تزریق بخار، فشار بخار، زمان خنک‌سازی، زمان وکیوم) را برای هر نوع چگالی از پیش تعریف کند.

رابط کاربری لمسی (HMI): اپراتور با یک صفحه لمسی کار می‌کند که تمام پارامترها را نمایش می‌دهد و امکان ذخیره و فراخوانی تنظیمات مختلف را فراهم می‌کند (مثلاً تنظیمات “یونولیت سبک ۳۰۰ کیلوگرم” یا “یونولیت سنگین ۴۰۰ کیلوگرم”).

کاهش خطای انسانی: اتوماسیون دقیق، انحراف در کیفیت محصول نهایی را به حداقل می‌رساند.

۳. ساختار مکانیکی و دوام (Mechanical Structure)

با توجه به ابعاد بزرگ بلوک‌های سقفی، استحکام دستگاه حیاتی است:

ساختار مستحکم قالب: چارچوب قالب معمولاً از فولاد ضخیم با جوشکاری رباتیک ساخته می‌شود تا بتواند فشارهای ناشی از بخار و بسته و باز شدن مکرر را تحمل کند و دچار تاب‌خوردگی نشود.

سیستم قفل‌کننده قوی: مکانیزم قفل شدن درب قالب باید بسیار قوی باشد تا فشار داخلی بخار را تحمل کند و از نشت بخار جلوگیری نماید.

۴. کارایی انرژی و محیط زیست

تولیدکنندگان پیشرو بر کاهش هزینه‌های عملیاتی تمرکز دارند:

بهینه‌سازی مصرف بخار: طراحی‌های جدید به گونه‌ای است که به جای استفاده از بخار پرفشار و زیاد، با استفاده از تزریق دقیق، مقدار بخار مورد نیاز برای جوش خوردن دانه‌ها کاهش یابد.

بهره‌وری انرژی در خنک‌سازی: سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، انرژی کمتری نسبت به روش‌های قدیمی که نیاز به زمان انتظار طولانی داشتند، مصرف می‌کنند.

به طور خلاصه، دستگاه یونولیت سقفی پیشرفته یعنی ماشینی که با کنترل کامپیوتری دقیق بر دما و فشار، زمان تولید هر بلوک را کوتاه‌تر کرده، کیفیت نهایی (تراکم یکنواخت) را تضمین می‌کند و میزان ضایعات ناشی از انقباض و ترک‌خوردگی را به حداقل می‌رساند.