بلوک یونولیت سقفی
سبک سازی ساختمان در دنیا یک هدف و اصل اساسی است . در راستای این هدف استفاده از مصالح پلیمری در ساختمان رواج پیدا کرده است .
امروزه استفاده از بلوک ها ی پلی استایرن کند سوز ( EPS) به جای بلوک های سقفی سیمانی و انواع مشابه آن. با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خاص این محصول نظیر سبکی وزن ، سهولت و سرعت بیشتر در اجراء ، نیاز کمتر به استفاده از تیرچه های نگهدارنده و نیروی انسانی می باشد.
که باعث استقبال مهندسین ، مشاورین و دست اندکاران صنعت ساختمان در استفاده از بلوک ها ی فوم در صنعت ساختمان شده است.
امکان جایگزینی یک عدد بلوک یونولیت سقفی پلی استایرن به جای ده عدد بلوک سفالی.
صرفه جویی در مصرف تیرچه به علت عرض مناسب بلوک ها و همچنین صرفه جویی در مصرف بتن.
قابلیت اجرای عالی گچ و خاک بدون نیاز به رابیتس با توجه به شیارهای تحتانی بلوک ها.
عدم وجود پرت و ضایعات در حمل و نقل به طبقات.
سرعت و سهولت در اجرای سقف.
استفاده این بلوک های یونولیت سقفی مورد حمایت سازمان بهینه سازی مصرف سوخت می باشد.
کاهش خطرات ناشی از سقوط مصالح را در زمان زلزله به حداقل می رساند .
عایق از نظر نفوذ رطوبت ، گرما ، سرما و صدا.
صرفه جویی در هزینه حمل.
صرفه جویی در مصرف آب.
ابتدا مواد اولیه فومهای سقفی که یک پلیمر مصنوعی به نام پلی استایرن که شبیه دانههای شکر میباشد. از پتروشیمیها و بازار تهیه و وارد کارخانه تولید میگردد.
سپس با توجه به چگالی و یا دانسیته مورد نیاز این مواد خام در دستگاهی به نام اکسپندر توسط تزریق بخار حجیم شده. و به اندازه تقریباً ۵۰ برابر حجم اولیه خود تبدیل میگردند. مواد خام به طور مداوم از بالا وارد دیگ بخار شده. و بخار نیز توسط دریچههایی وارد دیگ شده. و عملیات حجیم سازی مواد اولیه بهوسیله پروانههای همزن صورت میگیرد.
دو عامل حجیم کننده و پف دهنده متداولی که به کار میروند. شنتان و دیاکسید کربن هستند. این فرایند پلیمریزاسیون، پلی استایرن اولیه را با میلیونها منفذ هوا پر میکند. که باعث میشود محصول نهایی دارای ۹۰٪ هوا و ۱۰٪ ماده اولیه باشد.
در مرحله بعدی مواد پخته شده، سرد و به سیلوهای ذخیرهسازی برده شده. تا برای مرحله قالبگیری نگهداری شوند.
در مرحله بعد این مواد به داخل قالب ریخته شده. و مجدداً توسط بخار آب به صورت بلوک و یا قالب مادر در میآیند. ابعاد این بلوک معمولاً ۱*۲*۲ متر است. بعد از تولید، بلوکها در انبارهایی با دستگاه تهویه مناسب می باشند. و در دمای یکسان نگهداری میگردند.
در مرحله آخر که به آن آرایش بلوک مادر گفته میشود. بلوکها به روی میز برش منتقل شده . و به وسیله سیمهای المنت برقی و یا دستگاه CNC به ابعاد و اندازههای مورد سفارش مشتری برش خورده و روانه بازار میشوند.
همان طور که گفتیم، از یونولیت برای پر کردن فضای بین تیرچهها استفاده میشود. البته بلوکهای سفالی هم میتوانند برای این منظور استفاده شوند. اما استحکام پایین، عدم مقاومت در برابر زلزله و قیمت بالا، باعث میشوند. که بلوکهای یونولیتی به عنوان یک جایگزین مناسب برای بلوکهای سفالی باشند.
یونولیت به صورت بلوکهای سقفی و ورق با ضخامت و دانسیتههای مختلف تولید میگردد. ورقهای یونولیت برای عایقبندی دیوارها و کف ساختمان، قالببندی فونداسیون و بعضی قسمتهای ستون و پوترهای اسکلت بتنی و بلوک سقفی نیز به عنوان پرکننده مابین تیرچههای سقف استفاده میشوند.
۱. یونولیت تیرچه فندوله یا بتنی با طول ۲ متر، عرض ۵۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانت.
۲. یونولیت تیرچه کرومیت یا فلزی با طول ۱ یا ۲ متر، عرض ۶۵ و ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانتیمتر.
۳. یونولیت تیرچه پیشتنیده با طول ۲ متر؛ عرض ۵۰ و ارتفاع ۱۵.
۴. یونولیت حفرهدار با طول ۱۱۰ سانتیمتر، عرض ۵۰ و ارتفاع ۲۵.
۵. یونولیت حفرهدار به دلیل داشتن سوراخهایی در طول آن از خاصیت آکوستیک بیشتری در برابر صوت و عایق بودن در برابر سرما و گرما برخوردار میباشد.
یکی از گزینههای پرکاربرد برای ساخت سقف ساختمانها، استفاده از تیرچه کرومیت است. تیرچه کرومیت جنس فلزی دارد. و از نظر اقتصادی هم مقرون به صرفه است. فواصل بین این تیرچهها نیز با یونولیت و بتنریزی پر میشود. تیرچه کرومیت به صورت متری به فروش میرسد. البته در جدول بالا میتوانید برای هر متر از این تیرچهها، وزن دقیق را نیز مشاهده کنید. اما امکان خرید وزنی وجود ندارد.
وزن یونولیتهای تولید شده بر اساس دانسیته یونولیت مشخص میگردد. با توجه به قیمت مواد اولیه یونولیت و قیمت محصول نهایی تولید شده کارخانههای یونولیت، دانسیته یا چگالی یونولیت بین ۷ الی ۸ کیلوگرم بر متر مکعب بیشتر نیست.
درصورتیکه بعضی تولیدکنندگان برای جذب مشتری تولیدات خود را دانسیته ۱۰ معرفی میکنند. در این صورت وزن یونولیت تیرچه سفالی نباید کمتر از ۲ کیلوگرم باشد. اما چطور میتوان متوجه شد دانسیته واقعی یک ورق یونولیت چقدر است؟
دانسیته به معنی وزن در واحد حجم است. در مورد یونولیتها، معمولاً وزن یونولیت (به کیلوگرم) در یک مترمربع از حجم آن محاسبه میشود. فرض کنید شما یک ورق یونولیت با ابعاد ۱ متر در ۱ متر در نیم متر دارید. وزن آن نیز ۳ کیلوگرم است. از تقسیم وزن بر حجم، عدد ۶ به دست میآید. از آنجایی که معمولاً دانسیته را با حرف P نشان میدهند. دانسیته این ورق یونولیت به صورت ۶ P نشان داده میشود.
البته شما با داشتن دانسیته و ابعاد یک ورق یونولیت، میتوانید وزن آن را نیز حساب کنید. همان ورق بالا را این بار با ابعاد ۱ متر در ۲ متر در ۵۰ سانتیمتر در نظر بگیرید. اگر چگالی آن ۱۰ P باشد، به این معنی است که وزن این ورق، ۱۰ کیلوگرم بوده است.
۱. یونولیتهای کرومیت به دلیل پهنای بیشتر و امکان شکسته شدن. در هنگام بتنریزی سقفها میبایست از کیفیت بهتری برخوردار باشد.
۲. یونولیتهای مصرفی باید دارای تأییدیه مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن و همچنین نشان استاندارد را نیز دارا باشند.
۳. توجه شود که مجوز استفاده از نشان استاندارد به صورت موقت ارائه میگردد. که در زمان خرید یونولیت استعلام از مراجع مربوط توصیه میگردد.
۴. در مصارف ساختمانی استفاده از یونولیت کند سوز و رعایت الزامات ابلاغ شده.
توسط اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ضروری است.
۵. یونولیت باید دارای بافتی یکدست باشد. استفاده از ضایعات و مواد اولیه نامرغوب و تاریخ مصرف گذشته در تولید یونولیت ممنوع است. به کار بردن غلط مصطلح یونولیت دانهریز توسط خریداران
و ۶. کارفرمایان موجب شده است که بعضی از تولیدکنندگان سودجو از یونولیتهای بستهبندی لوازم الکتریکی در تولیدات خود بهره گیرند. این یونولیتها با وجود ظاهری متراکم و فشرده از عدم چسبندگی کافی بین دانههای ریز یونولیت برخوردار است که با کمترین فشار در زمان بتنریزی شکسته میشوند.
و با این کار علاوه بر صرفه جویی در زمان از تخفیفات ویژه ما نیز بهره مند شوید.
حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت شرکت ماشین سازی طیبی پور با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.
برای مشاهده انواع ماشین آلات صنعتی از فروشگاه اینترنتی ماشین سازی طیبی پور بر روی لینک زیر کلیک کنید.
سازنده خط تولید یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، سازنده خط تولید پلاستوفوم ، خط تولید یونولیت سقفی ، خط پلاستوفوم ، خط فوم سقفی ، سازنده بلوکر ، بلوکر ، طیبی پور ، یونولیت ، یونولیت سقفی ، فوم ، فوم سقفی ، دستگاه فوم سقفی ، دستگاه پلاستوفوم ، دستگاه یونولیت سقفی ، دستگاه یونولیت ، دستگاه بلوکر ، دستگاه تزریق یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، تولید یونولیت ، تولید پلاستوفوم ، یونولیت سقفی ، قیمت یونولیت سقفی .
تولید پلاستوفوم ، خرید خط تولید یونولیت ، خط تولید یونولیت ، دستگاه تولید پلاستوفوم ، دستگاه تولید یونولیت ، راه اندازی خط تولید پلاستوفوم, راه اندازی خط تولید یونولیت, فرایند تولید پلاستوفوم ، فروش خط تولید یونولیت, قیمت خط تولید پلاستوفوم ، قیمت خط تولید یونولیت ، کارخانجات تولید یونولیت ، کارخانه تولید پلاستوفوم ، کارخانه تولید یونولیت ، مراحل تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید یونولیت ، دستگاه تزریق یونولیت ، فروش خط تولید یونولیت در تهران .
سپاسگزار از اینکه همراه ما بودید. لطفا نظرات خود را از این مقاله در زیر وارد کنید.
این مجموعه با بیش از پانزده سال سابقه در زمینه ی ساخت خط تولید یونولیت و پلی اتیلن و بکارگیری نیروهای مجرب و کارآزموده ، آماده ی ارائه ی بهترین خدمات و باکیفیت ترین محصولات و لوازم میباشد.
