خط تولید یونولیت
70 سال پس از گذشت تولید پلاستوفوم، این محصول در ایران استفاده شد. البته حدود یک دهه یا کمی بیشتر از این اتفاق در ایران می‌گذرد. اما سابقه استفاده از یونولیت عمری حدود هفت دهه در صنعت جهان دارد.
با این حال هم‌اکنون این محصول بخش جداناشدنی صنعت ساختمان ایران است. و با توجه به افزایش ساخت‌و‌ساز تقاضا نیز پایین یا بالا می‌رود. در این مقاله با نگاهی به تولید این ورق‌های سفید رنگ با چگونگی سرمایه‌گذاری‌اش در ایران آشنا خواهیم شد. و مطالبی در خصوص مراحل تولید یونولیت و مواد تشکیل دهنده آن در اختیار شما عزیزان قرار خواهیم داد.
یونولیت در سال 1839 توسط ادوارد سیمون کشف شد. و در سال 1959 به وسیله کمپانی ” کوپر ” تولید شد. تولید یونولیت با توجه به نوع و چگالی آن می‌تواند مراحل و سبک‌های مختلفی داشته باشد، که در این مقاله به تمامی این موارد اشاره خواهد شد.
اولین مواد تشکیل دهنده یونولیت ، استایرن مونومر میباشد. در واقع از ریختن مواد پلی استایرن داخل قاب‌‌‌ها و منبسط شدن آنها یونولیت تشکیل می‌شود. سطح پایین استایرن به طور طبیعی در بسیاری از گیاهان، میوه‌‌‌ها و سبزیجات وجود دارد. یونولیت متشکل از مشتقات اتیلن و بنزن است.
و با استفاده از یک فرآیند پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. در طول این فرآیند، یک هیدروکربن با جوش کم، که معمولا از پنتان است. به مواد اضافه می‌شود تا در پردازش بعدی به گسترش این مواد کمک کند. با کسب اطلاعاتی در خصوص مواد تشکیل دهنده یونولیت لازم است که مطالبی راجع به تولید این محصول را ذکر کنیم.
یونولیت را کارخانه‌جات تولید کننده یونولیت به دو روش اتوماتیک و غیر اتوماتیک ( دستی ) تولید می‌کنند.
ماده خام یونولیت که به شکل دانه‌هایی ریز هستند. از موادی به نام استایرن تولید شده‌اند. و در مراحل اولیه تولید یونولیت، این دانه‌ها باید 50 برابر بزرگ‌تر شوند.
در روش دستی، ابتدا با پخت دانه‌های کوچک در دیگ بخار و منبسط کردن آنها آغاز می‌شود. که اگر عمل انبساط به خوبی صورت گرفته باشد. و میزان چگالی یونولیت به اندازه قابل قبولی باشد. مواد منبسط شده را به دستگاه‌های بعدی می‌فرستند. تا عمل خشک شدن آن انجام شود. در غیر این صورت مرحله اول مجدد تکرار می‌شود. تا عمل انبساط بیشتر انجام شود.
پس از انجام پخت اولیه مواد یونولیت، دستگاه بلوکر آماده دریافت مواد می‌شود. تا عمل فشرده سازی دانه‌های یونولیت در آن صورت بگیرد. و بلوک‌های مکعب مستطیل شکل در ابعادی 200*100*100 سانتی متر، که معمول‌ترین اندازه بلوک‌های تولید شده یونولیت در روش دستی است، تولید شوند.
اما در روش اتوماتیک، تمامی مراحل توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود. و بلوک‌های مکعب مستطیل یونولیت، در طول 4 و 6 متر نیز تولید می شوند.
چه در روش دستی و چه در روش اتوماتیک، پس از تبدیل دانه‌های استایرن به بلوک یونولیت، نیاز است، تا بلوک‌ها جهت خشک شدن در معرض هوای آزاد قرار بگیرند. و سپس وارد مرحله‌ی برش شوند.
برش یونولیت معمولا با توجه به نیاز و سفارش مشتری در چند حالت انجام می‌شود. اگر برش‌ها ساده و به صورت ورق باشند. که در برش، استفاده از میزهای برش ساده کفایت می‌کند. اما اگر بخواهند یونولیت را به شکل یونولیت سقفی ساختمانی که در دسته بندی اشکال خاص قرار دارد، برش دهند. از میز سی ان سی جهت برش این دسته از اشکال خاص استفاده می‌کنند.
تولید یونولیت در سه مرحله زیر انجام می‌گیرد:
پس از تماس با بخار، ماده کفپوش موجود در دانه‌های پلی استایرن شروع به جوشیدن می‌کند. و مهره‌‌‌ها بین 40 تا 50 برابر حجم اصلی خود گسترش می‌یابد.
پس از انبساط، مهره‌‌‌ها برای رسیدن به دما و فشار تعادل، 6 الی 12 ساعت ثابت باقی گذاشته می‌شوند تا دوره دوره‌‌‌ی تکامل را طی می‌کنند.
مهره‌‌‌ها درون قالب قرار می‌گیرند و مجددا با بخار گرم می‌شوند. مهره‌‌‌ها از قبل به وسیله فوم‌‌‌ها گسترش می‌یابند. و به این ترتیب حفره قالب را کاملا پر کرده و باهم فیوز می‌شوند. مهره‌‌‌ها به شکل بلوک یا محصولات سفارشی قالب ریزی شده اند. بعد از تبدیل دانه‌های پلاستوفوم به بلوک یونولیت مدت زمانی را جهت خشک شدن. و جابه جایی گاز پنتان با هوا مورد نیاز است.
برای تولید یونولیت ابتدا قالب، بلوک‌های بزرگی از یونولیت را تولید می‌کند. که می‌توانند در قالب‌های مختلف برای استفاده در بسته بندی‌‌‌ها و کاربرد‌های ساختمانی برش داده شوند.
در مرحله دوم تولید یونولیت قالب سازی، قطعاتی را تولید می‌کند. که دارای مشخصات طراحی سفارشی هستند.
تقریبا به هر شکل و اندازه ای تولید یونولیت را شاهد هستیم. که در صورت لزوم به راحتی برش داده می‌شوند و شکل می‌گیرند. در تولید یونولیت دامنه متنوعی از خصوصیت‌های ساختاری ارائه داده می‌شود. زیرا طیف گسترده ای از چگالی‌های متفاوت را دارا هستیم.
برای تولید پلاستوفوم مانند دیگر صنایع قطعا به ماشین‌آلات نیازمندیم. برای تولید این عایق نیز نیاز به تهیه خط تولیدی با دستگاه‌های زیر هستیم.
البته غیر از این به تجهیزات جانبی دیگری نیز نیاز است. که برخی از آنها به شرح زیر است:
آنچه در تولید پلاستوفوم محسوس به نظر می‌رسد؛ در نگاه اول تنوع در قیمت‌هاست. به سبب نوع کار می‌توان مواد اولیه را به‌صورت خام تهیه کرد. و پس از تبدیل به ورق‌های مورد نیاز آنها را به ابعاد یا اشکال موردنظر درآورد. و به مصرف‌کننده عرضه کرد.
بنابراین در نهایت موضوعی که حائز اهمیت است این است که، این محصول را از کجا خریداری کنید. برای خرید خط تولید پلاستوفوم یا یونولیت بهترین انتخاب برای شما ماشین سازی طیبی پور میباشد.
زیرا این سایت با ارائه بهترین خط تولید و مشاوره رایگان فروش در جلب رضایت شما عزیزان می‌کوشد.
و با این کار علاوه بر صرفه جویی در زمان از تخفیفات ویژه ما نیز بهره مند شوید.
حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت شرکت ماشین سازی طیبی پور با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.
برای مشاهده انواع ماشین آلات صنعتی از فروشگاه اینترنتی ماشین سازی طیبی پور بر روی لینک زیر کلیک کنید.
سازنده خط تولید فوم ، سازنده خط تولید پلاستوفوم ، خط پلاستوفوم ، سازنده بلوکر ، بلوکر ، طیبی پور ، یونولیت ، فوم ، فوم سقفی ، دستگاه فوم سقفی ، دستگاه پلاستوفوم ، دستگاه یونولیت ، دستگاه بلوکر ، دستگاه تزریق یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، تولید یونولیت ، تولید پلاستوفوم ،خط تولید فوم سقفی .
تولید پلاستوفوم ، دستگاه تولید پلاستوفوم ، دستگاه تولید یونولیت ، راه اندازی خط تولید پلاستوفوم, راه اندازی خط تولید یونولیت, فرایند تولید پلاستوفوم ، قیمت خط تولید پلاستوفوم ، کارخانجات تولید یونولیت ، کارخانه تولید پلاستوفوم ، کارخانه تولید یونولیت ، مراحل تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید پلاستوفوم ، دستگاه تزریق یونولیت ، فروش دستگاه یونولیت .
سپاسگزار از اینکه همراه ما بودید. لطفا نظرات خود را از این مقاله در زیر وارد کنید.
این مجموعه با بیش از پانزده سال سابقه در زمینه ی ساخت خط تولید یونولیت و پلی اتیلن و بکارگیری نیروهای مجرب و کارآزموده ، آماده ی ارائه ی بهترین خدمات و باکیفیت ترین محصولات و لوازم میباشد.
