تولید دستگاه آکاسیو
یونولیت یک پلیمر با وزن مولکولی بالا است که از استایرن مونومر به وجود آمده و در نتیجه تولید آکاسیو را شاهد هستیم. این ماده سخت ، سفت و بسیار شفاف و دارای مقاومت شیمیایی خوبی است. میتوان آن را به راحتی با قالب گیری تزریق ، به شکل اکستروژن یا ترموفرمیسیون، پردازش کرد.
در این مطلب به این موضوع خواهیم پرداخت که چگونه میتوان آکاسیو را تولید کرد و برای استفادههای مختلف به کار برد. تولید آکاسیو با توجه به نوع و چگالی آن میتوانید مراحل و سبکهای مختلفی داشته باشد که به تمامی موارد در ادامه اشاره خواهد شد.
آکاسیو از استایرن مونومر تولید میشود. سطح پایین استایرن به طور طبیعی در بسیاری از گیاهان ، میوهها ، سبزیجات ، آجیل و گوشت وجود دارد. آکاسیو متشکل از مشتقات اتیلن و بنزن است. با استفاده از یک فرآیند پلیمریزاسیون ساخته میشود. که دانههای کروی شفاف پلی استایرن را در اندازه حبههای قند تولید میکند. در طی این فرآیند ، یک هیدروکربن با جوش کم ، که معمولاً گاز پنتان است ، به مواد اضافه میشود. تا در طول پردازش بعدی به بسط و گسترش این مواد کمک کند.
در این مرحله ابتدا مواد اولیه یونولیت که یک پلیمر مصنوعی با نام استایرن است و شباهت زیادی به دانههای شکر دارد تهیه میشود. این ماده اولیه دارای چگالی خاص و ویژهای است. برای تولید هر کدام از انواع یونولیتها باید به چگالی ماده اولیه آن توجه شود.
در این مرحله ماده اولیه به وسیله تزریق بخار حجیم شده وارد دستگاهی به نام اکسپندر میشود. در این دستگاه حجم دانههای استایرن به بیش از ۵۰ برابر حجم اصلی خود میرسد.
این فرآیند در حقیقت توسط پروانههای همزن انجام میشود. استایرن در دیگهای بخار کاملاً منبسط میشوند.
بعد از آنکه در فرایند پلیمریزاسیون از دو ماده شنتان و دیاکسید کربن برای حجم دهندگی و پف کنندگی مواد اولیه استفاده شد. بیش از ۹۰ درصد استایرن مونومر توسط هوا حجمی میشود. سهم ماده اولیه از حجم نهایی محصول کمتر از ۱۰ درصد خواهد بود.
در مرحله تهویه مواد پخته شده و حجیم شده برای خنک شدن به سیلوهای ذخیرهسازی منتقل میشوند. در این مرحله مهرههای تولید شده برای رسیدن به دما و فشار تعادل باید ۶ تا ۱۲ ساعت استراحت کنند تا دوره تکامل را طی کنند.
مرحله نهایی تولید یونولیتها قالبگیری است. در این مرحله مهرههای خنک شده داخل قالب قرار میگیرند و دوباره با بخار آب گرم میشوند. بخار آب باعث میشود که یونولیتها شکل بلوک مادر را به خود بگیرند.
مهرهها از قبل به وسیله فومها گسترش پیدا میکنند و کاملاً به هم میچسبند. بعد از آنکه مواد اولیه به شکل بلوک آکاسیو مادر تبدیل درآمد به انبار منتقل میشود. تا کامل خشک شده و آماده برش شوند. هنگام قالب ریزی ، تقریباً تمام حجم آکاسیو ها از ۹۸% هوا است.
دو فرایند قالب گیری برای ساخت آکاسیو
به صورت کلی دو فرآیند اصلی برای قالبگیری یونولیتها وجود دارد که به شرح زیر میباشند:
در فرآیند اول برای تولید آکاسیو اول قالب، بلوکهای بزرگی از آکاسیو را تولید میکند. این بلوکها میتوانند برای استفادههای بستهبندی و ساختمانسازی کاربرد داشته باشند.
در فرآیند دوم قالبگیری آکاسیو بهگونهای است که محصول نهایی دارای مشخصات طراحی سفارشی میباشد.
بعد از آنکه بلوکهای آکاسیو مادر طی ۳ مرحله اصلی گفته شد تولید شد. بلوکها به سالن یا انبار انتقال داده میشود تا آماده برش گردد. بعد از خنک شدن کامل بلوکها میتوان آنها را با کمک سیمهای المنت برقی و یا دستگاههای CNC به یونولیتهایی با ابعاد و اندازههای مشخص تبدیل کرد. که شامل انواع یونولیت دیواری، یونولیت سقفی و … هستند. دستگاه آکاسیو
برای تولید فوم بسته بندی نیز تمامی مراحل گفته شده برای تولید بلوکهای مادر یونولیت تکرار میشود. تنها تفاوت آنها در مرحله قالبگیری نهایی خواهد بود و قالبگیری یونولیتهای بستهبندی متناسب با نوع صنعتی که در آن به کار میرود در اشکال و طرحهای مختلف تولید میشود. البته در صنعت بستهبندی از ورق عایق پلاستوفوم نیز استفاده میشود. اما برای بستهبندی قطعات خودرو، لوازمخانگی، دارو و … معمولاً فومهای بستهبندی دارای اشکال و طرحهای اختصاصی هستند.
یونولیت ها به دلیل تطبیق پذیری فنی، کارایی و مقرون به صرفه بودن، بیش از نیم قرن است که مورد استفاده قرار گرفته است. این ماده در بسیاری از برنامههای روزمره مورد استفاده قرار میگیرد. که در آن وزن سبک، استحکام، دوام، عایق حرارتی و ضد ضربه بودن، اقتصادی و با کارایی بالا یونولیت ها، حائز اهمیت است.
یونولیت ها ماده ای بسیار سبک وزن هستند و با توجه به اینکه از ۹۸% هوا تشکیل شده اند، نمیتواند تعجب آور باشد. دستگاه آکاسیو
این ویژگی، آنها را برای استفاده در بسته بندیها به عنوان یونولیت بسته بندی ایدهآل میکند. زیرا به میزان قابل توجهی به وزن کل محصول افزوده نمیشود و در نتیجه هزینههای حمل و نقل را کاهش میدهد. مصرف انرژی و سوخت حمل و نقل نیز کاهش مییابد. تولید گازهای گلخانه ای به وسیله وسایل نقلیه به حداقل میرسد و همه این موارد به کاهش گرمایش کره زمین نیز کمک میکند.
دوام استثنایی یونولیت ها ، آنها را به عنوان یک محصول برای بسته بندیهای محافظ ، موثر و قابل اعتماد و برای طیف گسترده ای از کالاها تبدیل میکند. ساختار سلولی یونولیت ها آن را از نظر ابعادی پایدار میکند. بنابراین در طی گذر سالها این مواد با دوام هستند. همچنین یونولیت ها بی بو و غیر سمی نیز هستند. همچنین در بسیاری از ساختمانها دیدهاید که بسیار از یونولیست استفاده میشود.
زیرا زمانی که در کنار یکدیگر قرار میگیرند استحکام و مقاوت فوقالعادهای را تولید میکنند. نتیجه امر این است که در دیوارها و بسیاری از سقفهای خانههای امروزی شاهد استفاده از یونولیت هستیم. به همین علت است که تولید یونولیت در کشور ما رونق دارد.
تولید فوم به گونهای است که ماده ای با سلولهای بسته است و به راحتی آب را جذب خود نمیکند. یونولیت ها همچنین خاصیت ضد رطوبت دارند و این ویژگی یونولیتها را برای نگه داری محصولاتی در دمای خنک ایده آل میکند و چون در مقابل رطوبت مقاوم هستند. بنابراین بالاترین استاندار بهداشتی در این متریال برآورده میشود.
همچنین این ویژگی، یونولیت ها را برای استفاده در شناورهای ماهیگیری و شناورهای دریایی مناسب میکند. یونولیت ها همچنین با کاهش اندک عملکرد حرارتی، شکل، اندازه، ساختار و ظاهر بدنی خود را حفظ میکند. دستگاه آکاسیو
راندمان حرارتی برتر یونلیتها ، این مواد را برای بسته بندی هر محصولی که نسبت به تغییر دما حساس است ، ایده آل میکند. محصولات محصور شده در ظروف یونولیتی میتوانند برای مدت طولانی در دمای بالاتر حفظ شوند. از تغییرات ناگهانی دما که میتوانند در حمل و نقل از طریق مناطق مختلف آب و هوایی ایجاد میشوند ، محافظت باشند. به طور مثال میتوان به بسته بندی محصولات تازه و غذاهای دریایی و همچنین محصولات دارویی و پزشکی به وسیله یونولیت ها اشاره کرد.
یونولیت ها دارای ویژگیهای عالی برای ضد ضربه بودن هستند. این مواد اولین انتخاب برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات از جمله لوازم ، محصولات الکترونیکی ، رایانه و مواد شیمیایی هستند. دستگاه آکاسیو
تقریباً به هر شکل و اندازهای تولید یونولیت را شاهد هستیم، یا در صورت لزوم با توجه به هر نوع کاربرد ، به راحتی برش داده میشوند و شکل میگیرند. همچنین در طیف گسترده ای از چگالیهای متفاوت تولید یونولیت را داریم. دامنه متنوعی از خصوصیاتهای ساختاری را ارائه میدهند. این خصوصیات با برنامههای مختلفی که در آن از مواد برای بهینه سازی عملکرد آنها استفاده میشود ، مطابقت دارد. علاوه بر این ، یونولیت ها با طیف گسترده ای از مواد سازگار است.
و با این کار علاوه بر صرفه جویی در زمان از تخفیفات ویژه ما نیز بهره مند شوید.
حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت شرکت ماشین سازی طیبی پور با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.
برای مشاهده انواع ماشین آلات صنعتی از فروشگاه اینترنتی ماشین سازی طیبی پور بر روی لینک زیر کلیک کنید.
فروش دستگاه بلوکر در تهران ، سازنده خط تولید یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، خط تولید یونولیت سقفی ، خط پلاستوفوم ، خط فوم سقفی ، سازنده بلوکر ، بلوکر ، طیبی پور ، یونولیت ، یونولیت سقفی ، فوم ، فوم سقفی ، دستگاه فوم سقفی ، دستگاه پلاستوفوم ، دستگاه یونولیت سقفی ، دستگاه یونولیت ، دستگاه بلوکر ، دستگاه تزریق یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، تولید یونولیت ، تولید پلاستوفوم ، یونولیت سقفی ، قیمت یونولیت سقفی ، قیمت خط تولید یونولیت ، قیمت دستگاه بلوکر .
خرید خط تولید یونولیت ، دستگاه کرومیت ، خط تولید یونولیت ، دستگاه تولید یونولیت، فروش خط تولید یونولیت سقفی ، خرید خط تولید یونولیت سقفی ، دستگاه فوم یونولیت ، ساخت ماشین آلات یونولیت ، فروش دستگاه بلوکر در تهران ، دستگاه یونولیت سقفی استاندارد ، فروش ماشین آلات تزریق فوم. فروش خط تولید فوم پلی استایرن پلاستوفوم .
سپاسگزار از اینکه همراه ما بودید. لطفا نظرات خود را از این مقاله در زیر وارد کنید.
این مجموعه با بیش از پانزده سال سابقه در زمینه ی ساخت خط تولید یونولیت و پلی اتیلن و بکارگیری نیروهای مجرب و کارآزموده ، آماده ی ارائه ی بهترین خدمات و باکیفیت ترین محصولات و لوازم میباشد.
