دستگاه تزریق فوم پلی یورتان
پلیپورتان یک نوع فوم با تراکم بسیار زیاد است و چگالی بالایی دارد. اساس استفاده از این ماده به این صورت است که به کمک دستگاه های تزریق پلاستیک مانند دستگاه تزریق فوم پلی یورتان در یک سری قالبهای آماده و از پیش ساختهشده تزریق میشود. و برخی اشکال مختلف و زیبا را میتوان به کمک آنها ایجاد نمود.
به همین دلیل در سالهای اخیر، این ماده بهعنوان جایگزین مناسبی برای گچ بریهای مرسوم مورد استفاده در تزئین نمای داخلی ساختمانها مورداستفاده قرارگرفته است. پلییورتان یا پلیاورتان درواقع فرآیندی مشابه گچ بری است. ولی ازنظر مزایا در شرایط بسیار بهترین نسبت به آن قرار دارد.
فوم پلییورتان در اثر واکنش بین ایزوسیانات و یک نوع ماده مرکب حاوی هیدروژن فعال به نام پلییول به وجود میآید. این دو ماده در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان با نسبت مشخصی با یکدیگر ترکیب میشوند. و محصول نهایی یعنی پلی یورتان حاصل میگردد. در ادامه به معرفی دستگاههای تزریق فروم پلییورتان میپردازیم.
کشف پلی یورتان برای بار اول در کشور آلمان و بهوسیله یک محقق به نام اتو بایر انجام شد. در ادامه یک روش خاص برای تزریق این ماده در قالبهای بهخصوص ابداع شد. نخستین بار یک محقق آمریکایی به نام لئوبی تنتونی موفق شد. تا یک روش بسیار مناسب برای تولید فوم پلییورتان اختراع کند. درواقع این روش بر مبنای تزریق پلی یورتان به یک قالب بهخصوص استوار است.
در دستگاه مخصوص تزریق فوم پلی یورتان، دو مخزن جداگانه وجود دارد. در یک مخزن ایزوسیانات نگهداری میشود. و در مخزن دیگر نیز پلی یول قرار دارد. هر دو این مخازن مجهز به شیر کنترل فشار هستند. همچنین یک پمپ در ناحیه پایین آن مخازن قرار دارد. که فشار موردنیاز برای حرکت دادن به ایزوسیانات و پلی یول را فراهم میکند. شرایط نگهداری هرکدام از این مواد در مخازن، مخصوص به خود است. و در فشار عملیاتی خاصی نگهداری میشوند.
برای تزریق این دو ماده به داخل قالب، توسط اپراتور متخصص، نسبت ترکیب این دو ماده مشخص میشود. و به کمک پمپها که در فشار معینی عمل میکنند. هر دو این مواد با نرخ مشخصی وارد قالب میشوند. پس از خروج ایزوسیانات و پلی یول از مخازنشان با همدیگر تماس پیدا میکنند. این تماس در محفظه اختلاط رخ میدهد. ایزوسیانات و پلی یول در فشار عملیاتی بین 0.1 تا 5 مگا پاسکال وارد محفظه اختلاط میشوند.
در اثر تماس میان این دو ماده فوم پلی یورتان تشکیل میشود. یک مخلوط کننده داخل محفظه اختلاط وجود دارد. که کار مخلوط کردن ایزوسیانات و پلی یول را برای تولید پلی یورتان انجام میدهد. در حین انجام فرآیند اختلاط، به کمک هوادهی، فرآیند ترکیب این دو ماده بهتر ادامه پیدا میکند.
در ادامه پس از تشکیل فوم، به محل موردنظر منتقل میشود. در طول فرآیند انتقال پلی یورتان در محل موردنظر یک فرآیند انبساطی در فوم رخ میدهد. و حجم آن افزایش پیدا میکند. به این ترتیب محل موردنظر در قالب توسط فوم پلی یورتان کامل پر میشود. و هندسه موردنظر ایجاد میگردد.
تنظیم صحیح فشار عملکرد پمپها در اینجا اهمیت خود را نشان میدهد. اگر بتوان فشار آنها را در شرایط درستی تنظیم نمود، کوچکترین خلل و فرجی در محل قالب ایجاد نخواهد شد. و تمام منافذ با فوم پر میشود.
فوم پلی یورتان قابلیت استفاده به عنوان عایق را دارد. در نظر داشته باشید که میخواهید یک موقعیت یا مکانی را عایق کنید. و آن مکان دارای هندسه پیچیدهای است.
در این مواقع نمیتوان از روشهای مرسومی که برای عایقبندی وجود دارد، استفاده نمود؛ بنابراین باید به سراغ روشهای جایگزین بروید. فوم پلی یورتان یکی از بهترین گزینههایی است که پیش روی شما است. چون به کمک دستگاه تزریق فوم پلی یورتان میتوانید کار تزریق فوم را در هندسههای پیچیده به کمک قالبهایی انجام دهید.
البته این کار نیازمند تجربه و مهارت تخصصی است و معمولاً نیازمند صرف دقت بسیار است تا نتیجه مطلوبی حاصل شود.
ازجمله مهمترین جاهایی که برای عایقکاری میتوان از فوم پلی یورتان استفاده نمود میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
اگر قرار باشد فوم پلی یورتان تولیدی شما میزان واکنشپذیری کمی داشته باشد. باید از دستگاه تزریق فوم پلی یورتان فشار پایین استفاده کنید. این دستگاهها در قالبهای کاملاً باز کار تولید فوم را انجام میدهند. بنابراین فرآیند اختلاط ایزوسیانات و پلی یول در فضای آزاد و در معرض هوا انجام میشود. به همین دلیل فشار عملیاتی واکنش شیمیایی بین این دو ماده در شرایط فشار اتمسفر انجام میشود.
دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان فشار پایین کیفیت کاری بسیار مناسبی دارند. و دقت عملیاتی آنها نیز بسیار بالا است. سیستمهای اندازهگیری و کنترلی هم که در این دستگاهها استفاده میشوند، خاص این دستگاهها هستند. و با دقت عملکردی بالایی تولید میشود. درواقع ابزار دقیقهای سیستمهای فشار پایین باید نقش اساسی را برای کنترل شرایط موردنیاز برای واکنش شیمیایی تولید فوم پلی یورتان انجام دهند.
در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان فشار بالا، از سیستمهای دوار برای ایجاد فشار عملیاتی موردنیاز استفاده میشود. اساس عملکرد این سیستمهای چرخشی به این صورت است. که پیش از انجام فرآیند اختلاط میان ایزوسیانات و پلی یول، آنها را در یک فضای معینی به گردش درمیآورند. تا فشار کاری آنها به یکمیزان مشخص برسد. در ادامه حرکت دوار متوقف میگردد. و کار تزریق دو ماده آغاز میشود.
پس از تماس بین ایزوسیانات و پلی یول، پلی یورتان تشکیل میشود. در ادامه یک بار دیگر پلی یورتان قبل از رسیدن به قالب مورد نظر، به چرخش درمیآید. تا فشار کاری آن نیز افزایش پیدا کند. پس از تخلیه پلی یورتان تولیدشده از داخل دستگاه تزریق فوم پلی یورتان دستگاه به کمک هوای پرفشار و پیستون تمیزکننده، پاکسازی میشود. تا هرگونه اثر از پلی یورتان تولیدی در آن باقی نماند.
در دستگاههای فشار بالا گاهی اوقات لازم است برای جلوگیری از افزایش بیشازحد دمای مواد موجود در مخازن و سیستمهای اندازهگیری، فشار عملیاتی سیستم کاهش پیدا کند. به این ترتیب شرایط کاری سیستم راحتتر تحت کنترل خواهد بود. و احتمال ایجاد اختلال در عملکرد دستگاه و آسیب رسیدن به تجهیزات آن به حداقل میرسد.
اهمیت کنترل دما در دستگاه به دلیل حساسیت زیاد پلی یول به نوسانات دمایی است. اگر دمای کاری سیستم بهشدت زیاد شود. چگالی پلی یول افزایش چشمگیری خواهد داشت. و بهاینترتیب، نسبت اختلاط میان ایزوسیانات و پلی یول در مخزن اختلاط بر هم میخورد.
مخازن مورداستفاده برای نگهداری ایزوسیانات و پلی یول، از نوع مخازن تحتفشار هستند. بنابراین هنگام عبور جریان این دو ماده از پمپ تغذیه مخصوص مخازن، دارای فشار کاری مشخصی هستند.
یکی از مواردی که در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان اهمیت بسیار بالایی دارد، نحوه قرارگیری مخازن، پمپها و سایر تجهیزات و ادوات مورداستفاده در دستگاه است.
دلیل این موضوع به نحوه توزیع وزن تجهیزات درروی پیکره دستگاه است. اگر قرار باشد هر یک از اجزا وظایف خود را بهدرستی انجام دهند. و سیستم درنهایت صحت و سلامت به کار خود ادامه دهد. باید دقت زیادی درزمینه توزیع وزن تجهیزات روی دستگاه به خرج داده شود.
در خصوص پمپهای مورداستفاده در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان باید به این نکته اشاره کرد که میتوان از پمپهای مختلفی استفاده کرد که توصیه میشود برای دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان فشار پایین، از پمپهای دندهای خارجی استفاده شود. یک نکته که در هنگام استفاده از پمپهای چرخشی باید مدنظر قرار داد، در نظر گرفتن میزان نشت مواد در آنها است که باید در محاسبات مربوط به نسبت اختلاط ایزوسیانات و پلی یول آورده شود. نشت مواد در پمپهای دندهای باعث افت چگالی و بالا رفتن فشار جریان برگشتی میشود.
همچنین نوع دیگری از پمپ ها که میتوان برای دستگاه تزریق فوم پلی یورتان مورداستفاده قرار داد. پمپهای پیستونی محوری هستند. این پمپها از میله محرک، صفحه محرک، پیستون و ظرف استوانهای شکل تشکیل میشوند. درزمانی که قرار است جریان سیالات از مخازن بین 12 تا 150 لیتر بر دقیقه باشد. میتوان بهراحتی از این پمپها استفاده نمود.
شاید مهمترین ایرادی که میتوان در استفاده از پمپهای پیستونی به آن اشاره نمود. عدم کارکرد مناسب آن در شرایطی است که لزجت سیال حاضر در مخازن بالا باشد. بنابراین این نکته مهم را در استفاده از پمپهای پیستونی محوری باید همواره در نظر داشته باشید.
و با این کار علاوه بر صرفه جویی در زمان از تخفیفات ویژه ما نیز بهره مند شوید.
حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت شرکت ماشین سازی طیبی پور با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.
برای مشاهده انواع ماشین آلات صنعتی از فروشگاه اینترنتی ماشین سازی طیبی پور بر روی لینک زیر کلیک کنید.
سازنده خط تولید یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، سازنده خط تولید پلاستوفوم ، خط تولید یونولیت سقفی ، خط پلاستوفوم ، خط فوم سقفی ، سازنده بلوکر ، بلوکر ، طیبی پور ، یونولیت ، یونولیت سقفی ، فوم ، فوم سقفی ، دستگاه فوم سقفی ، دستگاه پلاستوفوم ، دستگاه یونولیت سقفی ، دستگاه یونولیت ، دستگاه بلوکر ، دستگاه تزریق یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، تولید یونولیت ، تولید پلاستوفوم ، یونولیت سقفی ، قیمت یونولیت سقفی .
تولید پلاستوفوم ، خرید خط تولید یونولیت ، خط تولید یونولیت ، دستگاه تولید پلاستوفوم ، دستگاه تولید یونولیت ، راه اندازی خط تولید پلاستوفوم, راه اندازی خط تولید یونولیت, فرایند تولید پلاستوفوم ، فروش خط تولید یونولیت, قیمت خط تولید پلاستوفوم ، قیمت خط تولید یونولیت ، کارخانجات تولید یونولیت ، کارخانه تولید پلاستوفوم ، کارخانه تولید یونولیت ، مراحل تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید یونولیت ، دستگاه تزریق یونولیت .
سپاسگزار از اینکه همراه ما بودید. لطفا نظرات خود را از این مقاله در زیر وارد کنید.
این مجموعه با بیش از پانزده سال سابقه در زمینه ی ساخت خط تولید یونولیت و پلی اتیلن و بکارگیری نیروهای مجرب و کارآزموده ، آماده ی ارائه ی بهترین خدمات و باکیفیت ترین محصولات و لوازم میباشد.
