دستگاه تولید یونولیت ساختمانی ، فرآیند فیزیکی فوم شدن
وقتی که اجزاي فرمولاسیون فوم با یکدیگر اختلاط پیدا کردند. واکنشهاي شیمیایی به طور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندکی، رنگ سیستم در حال واکنش کدر می گردد. در این مرحله تشکیل حباب هاي گاز که با چشم قابل مشاهده است.
به این فاصله زمانی که از شروع اختلاط آغاز می گردد، زمان کرمی شدن (cream time) گفته می شود. (از آنجائی که زمان کرمی شدن، زمان کوتاهی است. و ویسکوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست. معمولا جریان مواد واکنش در قالب ضعیف است.
بنابراین براي تولید فوم یکدست، باید ریخته گري در داخل قالب به صورت یکنواخت انجام پذیرد). در این شرایط ابتدا گازهاي تولید شده در سیستم مایع حل شده. وقتی که به حد اشباع رسیدند. تشکیل هسته هاي اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد.
هر چه اندازه سلول ها کوچکتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداري سلولهاي کوچکتر و ادغام آنها در سلولهاي بزرگتر مجاور می شود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلولها کاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتی که سلول ها تشکیل می شوند، کروي هستند. ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند. که در جهت بالا آمدن فوم، حالت کشیده پیدا می کنند.
بطور کلی شکل هندسی سلول ها به سمتی میل می کند که حداقل سطح را ایجاد نماید. در نتیجه انرژي کمتري داشته باشد.
مدت زمانی که از شروع تشکیل حباب ها تا بالا آمدن فوم و توقف آن صورت می گیرد. زمان بالا آمدن نامیده می شود.
براي تولید فوم هاي پلی استایرن مورد استفاده در بلوک هاي سقفی یک روش وجود دارد. که در ادامه فرآیند آن تشریح شده است.
تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه هاي پلی استایرن حاوي عامل پف زا وارد یک تانک عمودي مجهز به همزن و ورودي بخار می شود. این مرحله را پیش انبساط (Pre-expansion) می نامند. و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود.
دانه هاي منبسط شده در این مرحله اصطلاحاً، پوف اولیه (Prepuff) نامیده می شوند. که حجم شان تا 40 برابر قبل از انبساط افزایش یافته است. این دانه ها در این مرحله تا چندین ساعت در ظروف در باز نگهداشته می شوند. تا خلاء ایجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.
بعد از مرحله ثبات فشار، دانه هاي پف شده اولیه به داخل یک قالب بسته ریخته می شود. و مجدداً تحت حرارت بخار قرار می گیرد. در این مرحله، دانه هاي پف شده اولیه در یکدیگر نفوذ کرده. و قطعه یکپارچه اي که به شکل قالب است را ایجاد می کند.
در قسمت هاي زیر سه مرحله پیش انبساط ، تعادل فشار و قالبگیري مورد بحث بیشتر قرار می گیرد:
به منظور قالبگیري کردن قطعاتی با دانسیته مورد نیاز الزامی است. که در ابتدا پف شده اولیه با دانسیته لازم تهیه شود.
پلی استایرن انبساطی در ابتدا داراي دانسیته حدود 40lb/ft3 است .پیش انبساط این مواد خام در یک پیش منبسط کننده مجهز به ورودي بخار کنترل شده. ورودي هوا، همزن و سیستم اتوماتیک خوراك دهی انجام می شود.
با کنترل سرعت خوراك دهی مواد اولیه، جریان هوا و بخار، سرعت دور همزن، دانه هاي پلی استایرن در دماي 90 درجه سانتی گراد که بالاتر از نقطه جوش عامل پف زا است نرم می شوند.
دستگاه تولید یونولیت ساختمانی
فشار بخار درونی نیز افزایش می یابد و انجام هم زمان این دو پدیده باعث انبساط دانه ها و رسیدن به دانسیته مورد نیاز می شود. میزان حداقل دانسیته بدست آمده بسته به نوع محصول تغییر می کند. و به عواملی نظیر اندازه اولیه دانه ها، محتواي عامل پفزا، حضور یا عدم حضور افزودنی ها بستگی دارد.
زمان طولانی نگهداري در پیش منبسط کننده (یا دماي بخار خیلی بالا) منجر به افزایش دانسیته. و کولاپس کردن دانه ها می شود. این کولاپس شدن ناشی از کاهش فشار داخل دانه ها در نتیجه خارج شدن عامل پف زا است.
دستگاه تولید یونولیت ساختمانی
این مرحله پیش انبساط میتواند به صورت پیوسته (continuous) یا ناپیوسته (batch) انجام شود. در پیش منبسط کننده هاي پیوسته، دانه هاي پلی استایرن انبساطی بصورت پیوسته از ته پیش منبسط کننده وارد شده. و دانه هاي منبسط شده (پف شده اولیه) از بالاي آن خارج می شود.
در روش ناپیوسته دانه هاي پلی استایرن انبساطی از پیش، وزن شده و از بالاي پیش منبسط کننده وارد و بعد از انبساط از ته آن خارج میشوند.
تنظیم دانسیته محصول از طریق کنترل مدت زمانی که دانه ها در منبسط کننده باقی می مانند. و یا با فشاري که در پیش منبسط کننده وجود دارد، کنترل می شود. در پیش منبسط کننده هاي ناپیوسته با کنترل دما، فشار و مقدار دانه هاي وارد شده، می توان به موادي با حداقل دانسیته دست یافت.
پرپوف خارج شده از پیش منبسط کننده به یک خشک کن با بستر سیال منتقل شده و به دقت خشک می شود. این پف شده اولیه خارج شده از پیش منبسط کننده به دلیل خلأ موجود در ساختار سلولی آن و بخاطر گرم و نرم بودن بسیار حساس است.
پرپوف خارج شده از پیش منبسط کن و خشک کن با سیستم بستر سیال، وارد ظروف پلاستیکی بزرگی می شود. تا به دماي معمولی برسد.
در حین این مرحله که ممکن است سه الی چهار روز (بسته به دانسیته، دماي اتاق و جریان هوا) طول بکشد. تراکم عامل پفزاي باقیمانده و بخار آب اطراف دانه ها اتفاق می افتد.
این فرآیند پایدارسازي می تواند با نفوذ هوا به داخل دانه ها نیز همراه باشد تا تعادل فشار در طرفین دانه وجود داشته باشد. این مرحله پایدارسازي یا بلوغ (maturing) امکان خارج کردن آب جذب شده به داخل یا سطح دانه ها که براي فرآیند قالب گیري مضر است را فراهم می کند.
همچنین براي کاربردهایی با دانسیته بالا، این مرحله بلوغ اجازه می دهد. تا مقدار اضافی عامل پف زا خارج شود.
ساختمان قالب ها اغلب با توجه به کاربرد و نوع فوم تولیدي تعیین می شوند. با توجه به شرایط تولید مواد ساختمانی می تواند فولاد گالوانیزه یا معمولی، آلومینیوم و یا حتی چوب باشد.
در فرآیندهاي قالبگیري بسته، نسبت به حالت هاي قالبگیري باز در شرایط قالب یکسان، مواد زیادتري استفاده می گردد. در چنین شرایطی دانسیته فوم بیشتر شده و فشار قابل توجه ای در قالب ایجاد می شود. بنابراین براي جلوگیري از باز شدن قالب، استفاده از اتصالات مناسب ضروري است.
قالب هاي بلوکی معمولا داراي ابعاد 1 تا 1/25 متر ارتفاع، 0/5 تا 1/25 متر عرض و 6 تا 8 متر طول هستند. و معمولا از جنس فلز استینلس (استیل یا آلیاژ آلومینیوم) می باشند. شش دیواره آن که در تماس با دانه هاي منبسط شونده هستند. باید داراي پوشش تفلون یا استینلس استیل باشند.
این دیواره ها داراي تعداد زیادي سوراخ ریز با قطر کمتر از یک میلی متر هستند. که اجازه ورود بخار به داخل قالب و خروج هوا از داخل قالب را می دهند.
پشت هر دیواره، محفظه اي وجود دارد که محفظه بخار نامیده می شود. و داراي یک ورودي بخار و یک خروجی آب متراکم شده است. اغلب قالب هاي بلوکی به یک سیستم خلأ نیز مجهزند. تا به خارج شدن هوا قبل از ورود بخار و به خارج شدن گازهاي داغ قبل از خارج کردن قطعه از قالب کمک کند.
چرخه قالبگیري شامل چندین مرحله است که در ذیل به هر یک از آنها پرداخته خواهد شد.
چرخه پرکردن (Fill cycle ) :این مرحله شامل بستن قالب و جابجایی هوا از داخل آن است.
چرخه خلأ (Vacuum cycle ) :این مرحله شامل یک کاهش سریع در فشار از طریق بار کردن اتصال تانک خلأ (پریود 1) انجام می شود.
مجدداً با کار کردن پمپ خلأ، خلأ افزایش می یابد. این مرحله پیش خلأ اجازه می دهد تا هوا و آب موجود در قالب خارج شود. و مرحله بعدي پیش فیوژن تسهیل شود.
چرخه بخار دادن (Steaming cycle ) :
در این مرحله با بستن خروجی هاي قالب، قالب تحت فشار بخار قرار می گیرد. تا اینکه به فشار اتمسفر برسد. بعد از اینکه به فشار اتمسفر رسید، مسیر خروجی براي خروج مواد تراکمی باز می شود. فشار بخار از طریق وارد شدن بخار از دو طرف دیواره قالب در حالیکه خروجی ها در چهار دیواره دیگر باز هستند، افزوده می شود. بخار باعث نرم شدن پف شده اولیه شده و این مواد شروع به انبساط می کنند. اما از آنجایی که فضائی براي انبساط وجود ندارد عمل فیوژن رخ می دهد.
چرخه اتوکلاو (Autoclave cycle ) :
در این مرحله پایدارسازي، تمامی دریچه هاي خروجی بسته شده. و فشار بخار براي یک زمان کوتاه 3 تا 15 ثانیه اي نگه داشته می شود. که در این مرحله فیوژن نهایی محصول کامل می شود.
چرخه سرد کردن (Cooling cycle ) :
در این مرحله شیرهاي خروجی مواد متراکم شده باز می شود. و فشار داخل قالب کاسته می شود. سپس مجدداً شیرها بسته شده. و مجدداً خلأ اعمال می شود. و هرگونه مواد متراکم باقیمانده از قالب خارج می شود.
در حین این چرخه، بلوك ایجاد شده سرد می شود. وقتی که خلأ داخل قالب به مقدار bar-0/1 رسید، خلأ متوقف می شود.
وقتی که فشار قالب به شرایط اتمسفر رسید، قالب باز می شود.
کل این چرخه هاي قالبگیري بین 3 تا 5 دقیقه (بسته به نوع قالب، دانسیته دانه هاي پیش منبسط شده و نوع مواد اولیه) طول می کشد.
دماي بلوك وقتی که از قالب خارج می شود. حدود 90 تا 95 درجه سانتی گراد است. و سلول هاي آن هنوز یک خلأ نسبی دارند. بنابراین باید مواظبت نمود تا یک شوك حرارتی به بلوك وارد نشود.
زیرا باعث جمع شدگی آن می شود. بلوك تازه از قالب خارج شده بر روي یک تسمه نقاله قرار گرفته. و معمولاً 24 ساعت در شرایط مناسب نگهداشته می شود. تا پایدار شود. نمایی از فوم خارج شده از قالب را نشان می دهد.
فوم خارج شده از قالب بر روي تسمه نقاله
با استفاده از ماشین هاي مجهز به پرکن اتوماتیک، پران و قالب هایی با اشکال مختلف می توان به انواع طراحی ها و اندازه ها از فوم هاي پلی استایرن دست یافت.
اصول استفاده از قالب ها مشابه آنچه در خصوص قالب هاي بلوکی عنوان شده، می باشد. قالب شامل دو قسمت می باشد که یکی از این قسمت ها متحرك بوده. که توسط یک سیستم سیلندري حرکت می کند. و قسمت دیگر ثابت می باشد. سه نوع اصلی از این نوع قالب ها وجود دارند. که عبارتند از قالب هاي تحت خلأ، قالب هاي انتقالی و قالب هاي پیچیده.
پلی استایرن پیش انبساط یافته (پف شده اولیه) از طریق چند راه مختلف وارد قالب می شود. سپس سیکل هاي بخار دهی مشابه همان مراحلی که براي قالب هاي بلوکی بیان شد. (شامل پیش گرم کردن قالب، بخار دهی جانبی، افزایش فشار، حفظ فشار) انجام می شود.
سرد کردن قالب ابتدا از طریق آبی که به پشت دیواره هاي قالب وارد می شود انجام می شود. و در نهایت از طریق خلأ در قالب انجام می شود. سپس قالب باز شده. و قطعه توسط پران یا هوا فشرده از قالب خارج می شود.
در قالب گیري انتقالی از دو قالب براي فرآیند استفاده می شود. به این ترتیب که ابتدا در قالب اول که یک قالب داغ است. دانه هاي پیش فوم شده وارد شده. و سپس در حالی که مواد داغ هستند به یک قالب سرد انتقال داده می شوند. در نتیجه قطعه در قالب سرد پایدار شده. و سپس از آن خارج می شود . مصرف انرژي در این نوع قالب گیري کمتر است، اما هزینه اولیه آن بیشتر است.
در این نوع قالب گیري قالب ها طوري طراحی می شوند تا امکان قالب گیري همزمان پلی استایرن انبساطی و سایر فیلم هاي پلاستیکی وجود داشته باشد. دو نوع فرآیند امکان پذیر است:
در روش اول، ابتدا قالبگیري قسمت پلی استایرن انبساطی انجام می شود. سپس فیلم پلاستیکی روي آن لامینه می شود.
در روش دوم، ابتدا یک فیلم پلاستیک از طریق ترموفورمینگ به شکل خاصی تبدیل شده. و سپس قالبگیري پلی استایرن انبساطی در درون آن انجام می شود.
فیلم پلیمري که اغلب براي این منظور استفاده می شود. از جنس پلی استایرن است تا بازیافت قطعه راحت تر باشد. با استفاده از این روش امکان تولید قطعات پلی استایرنی که داراي مقاومت مکانیکی خوب و کیفیت مناسب براي چاپ کردن هستند، ایجاد می شود.
فوم ها علاوه بر قالب گیري، گاهی با عمل برش به شکلهاي دلخواه تبدیل می شوند.
یکی از مهمترین مشخصه هاي هر فومی، دانسیته آن می باشد. در فوم هاي قالبگیري شده. با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادي که به داخل قالب ریخته می شود بستگی دارد. اما در روش هاي تولید فوم به روش غیر قالبگیري یا آزاد، پارامترهاي مختلف دیگري هم بر دانسیته فوم تأثیر دارند.
یکی از این پارامترها، اندازه و یک دست بودن ساختمان سلول هاي فوم می باشد. که این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاري در مخلوط فوم کنترل می شود.
و با این کار علاوه بر صرفه جویی در زمان از تخفیفات ویژه ما نیز بهره مند شوید.
حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت شرکت ماشین سازی طیبی پور با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.
برای مشاهده انواع ماشین آلات صنعتی از فروشگاه اینترنتی ماشین سازی طیبی پور بر روی لینک زیر کلیک کنید.
سازنده خط تولید یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، سازنده خط تولید پلاستوفوم ، خط تولید یونولیت سقفی ، خط پلاستوفوم ، خط فوم سقفی ، سازنده بلوکر ، بلوکر ، طیبی پور ، یونولیت ، یونولیت سقفی ، فوم ، فوم سقفی ، دستگاه فوم سقفی ، دستگاه پلاستوفوم ، دستگاه یونولیت سقفی ، دستگاه یونولیت ، دستگاه بلوکر ، دستگاه تزریق یونولیت ، سازنده خط تولید فوم ، تولید یونولیت ، تولید پلاستوفوم ، یونولیت سقفی ، قیمت یونولیت سقفی ، تولید یونولیت .
تولید پلاستوفوم ، خرید خط تولید یونولیت ، خط تولید یونولیت ، دستگاه تولید پلاستوفوم ، دستگاه تولید یونولیت ، راه اندازی خط تولید پلاستوفوم, راه اندازی خط تولید یونولیت, فرایند تولید پلاستوفوم ، فروش خط تولید یونولیت, قیمت خط تولید پلاستوفوم ، قیمت خط تولید یونولیت ، کارخانجات تولید یونولیت ، کارخانه تولید پلاستوفوم ، کارخانه تولید یونولیت ، مراحل تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید پلاستوفوم ، هزینه راه اندازی خط تولید یونولیت.
سپاسگزار از اینکه همراه ما بودید. لطفا نظرات خود را از این مقاله در زیر وارد کنید.
این مجموعه با بیش از پانزده سال سابقه در زمینه ی ساخت خط تولید یونولیت و پلی اتیلن و بکارگیری نیروهای مجرب و کارآزموده ، آماده ی ارائه ی بهترین خدمات و باکیفیت ترین محصولات و لوازم میباشد.
